石油套管防銹漆系列產品延長技術改造項目，將通過開發全天候型的耐氣候、耐濕性好的防銹油漆產品，以增加中澳合資品牌“澳路浦”油品的生產目錄和中高端市場的競爭能力。為加速這個總投資1300萬元的項目投資進度，公司技術中心組成以劉文亮工程師為首的專家組，短期內即投入500Kg×2的專用調合釜和防銹油漆試驗生產線。經權威論證和最佳配方實驗，終于在11月中旬取得豐碩成果。 新開發的ALP石油鋼管防銹油漆(快干型)，顏色及外觀呈黃色，漆膜平整光滑，無毒、無味、無污染，且(使用噴 槍)即噴即干，其粘度、柔韌度和附著力符合《GB/T1723-1993》與《GB/T1720-1989》標準，獲得天津周邊地區石油鋼管市場的普遍好評。該產品訂單源源而來，技術中心在開發防銹系列配方模塊的同時，已向生產部門提供產品試驗的質量鑒定報告，并建議公司組織專項批量生產。
　　目前很石油公司處于對石油套管的保護，不允許該耐磨帶的使用，很多鉆井公司想過很多辦法，把鉆桿的碳化去鎢耐磨帶去除，在耐磨帶敷焊過程中，由于各種原因，導致耐磨帶質量的不合格，需要重新敷焊，以前采取的措施是手提式砂輪機進行打磨，費時費力效率很低。為了保護石油套管專業技術人員進行分析和研究，最終研制鉆桿耐磨帶自動去除設備，操作過程中只需合上電源，鉆桿翻入鉆桿傳輸線內，傳輸線在編程序下自動啟動正轉，鉆桿到位后傳輸線停止，氣缸將傳輸線自動上位，控制按鈕用電卡盤加緊工作，在可編程序控制下，按順序開始啟動開關壓縮空氣供給、冷卻水供給、水平軸向移動、徑向移動、開始切割完成后，在可編程序控制下，壓縮空氣供給，冷卻水供給水平軸向移動，徑向移動停止并自動復位，是傳輸線反將鉆桿傳出，到位后氣缸自動翻出鉆桿，及完整個過程中自動控制，該設備的使用將大大提高鉆桿耐磨帶去除質量，減輕工人的勞動工作量。石油套管是石油鉆探的重要器材，還有其他器材鉆桿、巖心管和套管、鉆鋌極小口徑進用鋼管等，是在石油井探鉆進過程中和完井后對井壁的支撐，保證鉆進過程中進行和完井后油井的整個正常運行。所以解決石油鉆井去除鉆桿耐磨帶難題，解決鉆桿接頭表面耐磨帶極有缺陷耐磨帶清除時遇到的問題，操作簡單安全、自動化程度高，接頭效率高，切割后潔度好，適用管體直徑范圍廣，噪音小，而且不污染環境，安裝調試也很方便。